1. Lịch sử phát triển của thiết bị trao đổi nhiệt hàn kín
Thiết bị trao đổi nhiệt dạng hàn kín đã phát triển từ những năm 1800 và được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau. Công nghệ này cho phép chuyển đổi nhiệt độ giữa hai chất lỏng hoặc chất lỏng và khí một cách hiệu quả và nhanh chóng.
Các máy trao đổi nhiệt đầu tiên sử dụng thiết kế đơn giản, với một số ống dẫn dầu được bọc trong một thùng chứa. Tuy nhiên, thiết kế này không hiệu quả vì không tạo ra diện tích tiếp xúc đủ để chuyển đổi nhiệt độ. Do đó, các nhà khoa học và kỹ sư đã phát triển các thiết kế mới, bao gồm các thiết kế với nhiều lớp ống dẫn, các thiết kế vòng xoay và các thiết kế với các màng chắn.
Trong những năm đầu của thế kỷ 20, việc sử dụng các loại hợp kim đặc biệt đã giúp cải thiện hiệu suất của thiết bị truyền nhiệt dạng hàn kín. Các loại hợp kim này có khả năng chịu được nhiệt độ cao và chống ăn mòn, giúp máy trao đổi nhiệt hoạt động hiệu quả hơn trong các điều kiện khắc nghiệt.
Đến những năm 1950, sự phát triển của công nghệ hàn điện cùng với việc sử dụng hợp kim nhôm đã cho phép sản xuất các loại máy trao đổi nhiệt dạng hàn kín với diện tích tiếp xúc lớn hơn, hiệu suất cao hơn và giá thành thấp hơn. Từ đó, máy trao đổi nhiệt dạng hàn kín đã được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như dầu khí, điện tử, hóa chất và thực phẩm.
2. Cách thức hoạt động của máy trao đổi nhiệt dạng hàn kín
Để hiểu rõ hơn về công suất của bộ trao đổi nhiệt hàn kín thì trước tiên hãy cùng chúng tôi tìm hiểu về cách thức hoạt động của thiết bị.
Nguyên lý hoạt động của thiết bị trao đổi nhiệt dạng hàn kín là dựa trên nguyên lý chuyển đổi nhiệt độ giữa hai chất lỏng hoặc giữa chất lỏng và khí.
Thiết bị trao đổi nhiệt hàn kín bao gồm hai luồng chất lỏng hoặc khí chảy qua các khe hở tại một số điểm tiếp xúc. Trong quá trình này, nhiệt được chuyển đổi từ luồng chất lỏng hoặc khí có nhiệt độ cao sang luồng chất lỏng hoặc khí có nhiệt độ thấp hơn.
Trong thiết bị trao đổi nhiệt hàn kín, cách tiếp xúc giữa hai luồng chất lỏng hoặc khí được đảm bảo thông qua việc hàn kín các ống dẫn trong thiết bị. Quá trình truyền nhiệt được thực hiện thông qua các ống dẫn này, với chất lỏng hoặc khí chảy qua ống dẫn một chiều và chất lỏng hoặc khí khác chảy qua ống dẫn còn lại.
Để tăng hiệu quả truyền nhiệt, các thiết bị trao đổi nhiệt hàn kín thường được thiết kế với nhiều ống dẫn song song nhau hoặc xoắn ốc lên nhau, tạo ra một diện tích tiếp xúc lớn giữa hai luồng chất. Ngoài ra, các thiết bị trao đổi nhiệt cũng có thể được trang bị các điều khiển nhiệt độ để đảm bảo hiệu suất truyền nhiệt tối ưu.
Tóm lại, nguyên lý hoạt động của thiết bị trao đổi nhiệt hàn kín là chuyển đổi nhiệt độ giữa hai luồng chất lỏng hoặc khí thông qua việc truyền nhiệt qua các ống dẫn được hàn kín.
3. Công suất của thiết bị trao đổi nhiệt dạng hàn kín
Công suất của máy trao đổi nhiệt dạng hàn kín phụ thuộc vào nhiều yếu tố, bao gồm diện tích tiếp xúc giữa hai luồng chất lỏng hoặc khí, hiệu quả truyền nhiệt, lưu lượng chất và chênh lệch nhiệt độ giữa hai luồng chất.
Để tính toán công suất cần thiết cho một máy trao đổi nhiệt dạng hàn kín, cần biết lưu lượng chất cần được trao đổi nhiệt (đơn vị là m3/h hoặc kg/h), chênh lệch nhiệt độ giữa hai luồng chất (đơn vị là độ C) và hiệu suất truyền nhiệt của máy trao đổi nhiệt (được xác định bởi các thông số kỹ thuật của thiết bị).
Công thức tính toán tổng quát cho công suất của máy trao đổi nhiệt dạng hàn kín:
Q = U x A x ΔT
Trong đó:
Q là công suất (đơn vị là kW)
U là hệ số truyền nhiệt (đơn vị là W/m2.K)
A là diện tích tiếp xúc giữa hai luồng chất (đơn vị là m2)
ΔT là chênh lệch nhiệt độ giữa hai luồng chất (đơn vị là độ C)
Để tính toán công suất cụ thể cho một máy trao đổi nhiệt dạng hàn kín, ta cần biết các thông số kỹ thuật của thiết bị, bao gồm diện tích tiếp xúc giữa hai luồng chất, loại vật liệu và thiết kế của ống dẫn, và các thông số khác như áp suất, nhiệt độ và lưu lượng chất. Thông thường, các nhà sản xuất sẽ cung cấp thông tin chi tiết này để người dùng có thể tính toán công suất của thiết bị tương ứng với nhu cầu sử dụng của mình.
Nếu bạn đang gặp khó khan trong quá trình lựa chọn thiết bị trao đổi nhiệt dạng hàn kín có công suất phù hợp với mục đích sử dụng, bạn có thể liên hệ trực tiếp đến bộ phận kỹ thuật tại TITANIA để được tư vấn miễn phí.
4. Lắp đặt và bảo trì máy trao đổi nhiệt dạng hàn kín
Việc lắp đặt và bảo trì máy trao đổi nhiệt dạng hàn kín là rất quan trọng để đảm bảo hiệu suất hoạt động của thiết bị. Dưới đây là một số hướng dẫn cơ bản về lắp đặt và bảo trì máy trao đổi nhiệt dạng hàn kín:
4.1. Lắp đặt máy trao đổi nhiệt:
– Chọn vị trí lắp đặt phù hợp với yêu cầu kỹ thuật và an toàn lao động.
– Đảm bảo các kết nối ống và van được lắp đặt chính xác và chống rò rỉ.
– Kiểm tra độ dài, hình dạng và chất lượng của các ống dẫn trước khi lắp đặt.
4.2. Bảo trì máy trao đổi nhiệt:
– Kiểm tra thường xuyên các thông số kỹ thuật của thiết bị.
– Thực hiện vệ sinh định kỳ để loại bỏ các chất cặn bám trên bề mặt của máy trao đổi nhiệt.
– Kiểm tra và điều chỉnh áp suất và lưu lượng của chất vào/ra thiết bị.
– Đảm bảo rằng không có rò rỉ dẫn đến mất mát nhiệt hoặc sự cố khác.
– Thay thế các bộ phận hỏng hoặc không hoạt động đúng cách.
Ngoài ra, cần lưu ý rằng việc bảo trì thiết bị trao đổi nhiệt dạng hàn kín còn liên quan đến việc xử lý và tái chế các chất thải liên quan đến quá trình này. Việc xử lý chất thải phải tuân thủ các quy định của cơ quan quản lý chất thải để đảm bảo an toàn cho môi trường và con người.
>>> Có thể bạn quan tâm: Dịch vụ lắp đặt/bảo dưỡng thiết bị trao đổi nhiệt
Như vậy, trong thời đại công nghệ phát triển như vũ bão hiện nay thì việc ứng dụng các thiết bị máy móc vào trong sản xuất và cuộc sống là vô cùng quan trọng. Với nội dung trên đây hy vọng bạn có thể lựa chọn được một thiết bị trao đổi nhiệt dạng hàn kín với công suất phù hợp.
CÔNG TY TNHH KỸ THUẬT TITANIA
💒Văn Phòng Hà Nội: 162 Khuất Duy Tiến, Thanh Xuân, Hà Nội.
✉ Email: saledept@titania.com.vn / overseas@taibong.com
Leave a Reply